毛绒玩具生产要求及质量检验标准

一、 裁片检查：

1． 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；

2． 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；

3． 检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；

4． 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；

5． 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。

二、 车缝检验：

1． 车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；

2． 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；

3． 车缝的针距，每寸应不少于9针；

4． 车缝的末端必须有回车针；

5． 车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；

6． 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；

7． 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；

8． 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；

9． 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。

10． 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；

11． 车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；

12． 所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；

13． 遵守客户的其它规定与要求。

三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验) 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。

1、 订眼：

A、 检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；

B、 检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；

C、 了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；

D、 在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；

E、 任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。

2、 订鼻：

A、 检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形；

B、 位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受；

C、 调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动；

D、 拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。

3、 热熔：

A、 眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；

B、 热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；

C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。

4、 充棉：

A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；

B、 充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；

C、 注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；

D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；

E、 凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；

F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；

G、 充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；

H、 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；

I、 所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受；

J、 凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。

5、 缝口刷毛：

A、 所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆 珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到有间隙存在；

B、 缝口时的针距要求每寸不少于10针；

C、 缝口时打结的结头不能暴露在外面;

D、 缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来;

E、 刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位；

F、 在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破；

G、 刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。

6、 吊线： A、 按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置；

B、 吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向；

C、 两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均而造成眼睛深浅不同，方向不一；

D、 吊线后打结的线头不可以暴露在体外；

E、 吊线后，将玩具身上所有的线头剪除干净；

F、 目前普遍采用的″三角吊线法″，顺序介绍：

（1） 从A处进针至B处，然后横至C处，再回到A处；

（2） 再从A处进针至D处，横至E处后再回到A处打结；

G、 按照客户的其它要求进行吊线；

H、 吊线后玩具的表情，形状应基本上与签办一致，发现有不足处应该认真的改进，直至完全与签办一样；

7、 配件： A、 按客户的要求及签办的形状订制各种配件，发现与签办不符之处不可以接受；

B、 手工订制的各种配件，包括领结，缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动；

C、 所有配件必须承受4LBS的拉力，质检员必须经常检查玩具配件的拉力是否合乎要求；

8、 打吊牌：

A、 检查所打吊牌是否正确，及货品所需各种吊牌是否齐全；

B、 特别核对电脑牌之号码，价钱牌及价格有无错误；

C、 了解正确的打牌方法，进枪位置及吊牌的排放顺序；

D、 所有打枪之胶针，胶针的头尾必须露出玩具体外，不可留在体内 E、 有展示盒，彩盒的玩具。必须了解玩具的正确摆放方法及胶针进枪位置。

9、 吹风： 吹风工作的职责是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除干净。吹风工作要求干净全面彻底，特别是容易沾毛的拉毛布，电子丝绒材料及玩具的耳朵，脸部部位。

10、探针机：

A、 在使用探针机前，必须用金属物品测试其功能范围是否正常；

B、 在使用探针机时，必须将玩具各部在探针机上来回摆动，如探针机发出声音及亮红灯，必须立即将该玩具拆线，取出棉花，分别过探针机，直至找到金属物品；

C、 已过探针之玩具与未过探针之玩具必须摆放分明，记号标识；

D、 每次使用探针机，都必须认真填写【探针机使用记录表】。

11、补充： 所有做手工人员必须保持双手的清洁，不能将油污，油迹粘在玩具上特别是白色 毛绒。凡玩具脏污不可以接受。

四、包装检查：

A、 检查外箱箱唛是否正确，有无错印漏印，有无用错外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受；

B、 检查玩具的吊牌是否齐全，是否用错；

C、 检查玩具吊牌的打法有无错误，位置有无错误；

D、 发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出，要保证无不合格品；

E、 了解客户的包装要求以及正确的包装方法。检查有无错误；

F、 包装用塑料胶袋，必须印上警告标语，所有胶袋底部必须打孔；

G、 了解客户有无要求在箱内放置说明书，警告书之类的文字纸张；

H、 检查箱内玩具摆放是否正确，太挤压及太空都不可以接受；

I、 箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致，不可少数；

J、 检查箱内是否遗留有剪刀，钻子等包装工具，然后将胶袋封口，纸箱封箱；

K、 封箱时，非透明胶纸不可以将箱唛文字遮盖住；

L、 填写正确的箱号，总数必须符合订单之数量。

五、掷箱试验：

由于玩具在箱内要经过较长时间的辗转运输及摔打，为了了解玩具的承受能力及摔打后的状况。必须进行掷箱试验。（特别是有瓷器，彩盒之玩具外箱）。方法如下：

A、 将已封口玩具的外箱的任一角，三边，六面举到齐胸处（36″）自由落下注意一角，三边和六面都要摔到。

B、 将箱子打开，检查箱内玩具的状况。根据玩具的承受情况决定是否要改变包装方法，调换外箱。

六、电子测试：

A、 所有电子产品（装有电子配件的毛绒玩具）都必须100％的检验，而且要做到进货时仓库要领10％检验，安装时工人要100％的检验；

B、 取几只电子配件做寿命测试，一般说来，鸣叫类的电子配件必须连续叫唤700次左右为合格品；

C、 所有声音不响，声音轻微，声音有间隔或故障的电子配件都不可以安装在玩具上。安装了此类电子配件玩具亦为不合格品；

D、 根据客户的其它规定检验电子产品。

七、安全性检查：

1、 鉴于欧美及其它国家对玩具安全性之严格要求，以及目前国外消费者因安全问题向国内玩具厂家索赔之事频频发生。玩具的安全性必须引起有关人员的高度重视。

A、 手工针头，必须摆放在固定软包上，不可以直接插在玩具上，做到人离开针拔出；

B、 断针必须找到另一截针头，然后将两截针头上报车间班组主管，换取新针，找不到断针的玩具必须过探针器寻找；

C、 每个手工只可以发一只工作用针。所有钢质工具应该统一摆放，不可随意摆放；

D、 正确使用刷毛用钢刷，刷毛完毕后，要用手探摸刷毛处。

2、 玩具身上的配件，包括眼、鼻、纽扣，丝带，领结等，可能会被小孩（消费者）扯下吞食，发生危险，因此必须将所有配件订紧订牢，并符合拉力要求。

A、 眼睛，鼻子必须承受21LBS的拉力；

B、 丝带，花朵，纽扣必须承受4LBS的拉力；

C、 岗位质检员必须经常测试以上配件的拉力，有时发现问题，并与工程师及车间一起解决；

3、 所有包装玩具用胶袋，必须印上警告语，并在其底部打孔，以免小孩套在头上发生危险。

4、 所有丝状，网状物必须有警告语，年龄标志。

5、 玩具所有布料，辅料不可有有毒化学物质存在，以免小孩舌舔发生危险；

6、 包装箱内不可有剪刀，钻头等金属物品遗留在内。